车削

       车削奥氏体不锈钢需要刚性最佳，振动量最小的车床，还要有断屑槽。下表为奥氏体不锈钢车削的指南。

奥氏体不锈钢车削指南

采用有断屑槽的硬质合金刀具车削不锈钢 ©Seco Tools

利用硬质合金进行平面铣削

       利用硬质合金进行铣削时，按照以下原则能获得最佳效果：

       • 粗加工和切削深度超过0.5 mm时，使用涂层刀片或未涂层高韧性镶装刀片。铣削精细表面时，使用更坚硬的未涂层镶装刀片，更高的速度和更小的进刀量；

       • 进行同向铣削时，每齿进刀量应在0.10-0.25mm之间，采用高正轴向前角，微负径向前角，切削宽度为所用铣削刀具直径的1/2-3/4；

       • 断续切削最重要的是及时排掉切屑，以免粘在刀具上受到二次切削。切削速度足够快，切屑/刀具界面温度适当，切屑就不会粘在刀刃或刀片表面。粗加工时，最好不要为此使用冷却剂。精加工时， 冷却剂有助于切屑脱离刀具， 但为了确保切屑不粘在刀具上，需要提高速度，减少进刀量。

       下表为平面铣削参数指南。

奥氏体不锈钢平面铣削参数指南

使用硬质合金刀具侧铣 ©Seco Tools

用硬质合金刀具对奥氏体不锈钢进行平面铣削 ©Seco Tools

用高速钢钻头螺旋钻孔

       当使用高速钢刀具时，防止刀尖过热非常重要。奥氏体不锈钢导热率低，容易过热，导致钻头软化，钻刃受损，温度进一步快速升高，最终毁坏钻头。因此，钻尖冷却至关重要，持续冷却和定期提起钻头使冷却液进入钻孔是防止过热的有效方法。

       给不锈钢钻孔时，进刀量要大，但这样会加大轴向载荷，考验钻头的扭曲极限。保持钻头稳定垂直对准工件可有效地防止振动和扭曲。钻头不宜超过钻孔所需的长度，以便保持操作稳定性。关于标准奥氏体不锈钢、优化奥氏体不锈钢和高性能奥氏体不锈钢的钻孔速度和进给量的具体建议参见下表。

用高速钢钻头对奥氏体不锈钢进行螺旋钻孔的的建议参数

       关于不锈钢螺旋钻孔的指南：

       • 为达到最佳的断屑效果， 钻尖角应为130°。如果钻尖角偏小，比如109°，孔壁会更加平滑，但是屑片会更长；

       • 钻孔直径较大时，使用自动定心横刃钻头；

       • 冷却和润滑都需要。10%乳液冷却剂要充分流到钻尖。对于实心钻头，当加工深度大于钻头直径两倍时， 应把钻头从钻孔中抽出，让冷却剂流入钻孔中。持续冷却则不需要抽出钻头，清理碎屑时除外；

       • 采用TiN涂层钻头可以提速10%， 采用持续冷却可以提速10-20%。